在離子交換器過程中，有必要將交換劑放在離子交換器，在它失效后，通過再生來恢復離子交換能力。那么在這過程中，常出現的故障及解決方法有哪些？
　　離子交換器常見的故障現象是：交換劑的工作交換能力降低，周期性產水量減少；運行或再生反沖洗過程中交換劑損失；在整個軟化過程中，交換劑出水始終具有硬度；軟化水中氯離子含量增加。
　　1.交換劑的工作交換能力降低，周期性產水量減少。可能的原因是：
　　(1)原水Fe3、Al3含量高，使交換器“中毒”。這時，樹脂的顏色變成了暗紅色。處理方法是用酸清洗回收交換器。
　　(2)反洗不夠干凈，被懸浮物污染，有結塊現象，造成偏流。處理方法是反洗或清洗離子交換器層，以盡量減少進水中的懸浮固體含量。
　　(3)再生劑用量太少，活性濃度太低；鹽中的鋼離子含量太低。處理方法是適當增加再生劑的用量或濃度，使用高鈉含量的工業鹽。
　　2.在運行或再生反洗過程中，存在交換劑損失，可能的原因是：
　　(1)排水帽等排水裝置破損。處理方法是檢修引流裝置，更換引流帽。
　　(2)反洗強度過高。處理方法是在反洗過程中觀察樹脂的膨脹高度，當樹脂膨脹到接近頂部時，適當降低反洗強度。
　　3.在整個軟化過程中，離子交換器的流出物總是有硬度的，可能的原因是：
　　(1)反洗閥或鹽水閥泄漏且未正確關閉。處理方法是及時檢修閥門。
　　(2)原水硬度過高，或鈉鹽濃度過高。處理方法是二次軟化。
　　這些是經常在離子交換器的故障和解決辦法。如有疑問，可致電咨詢。
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